Lini Produksi Papan Kalsium Silikat / Papan Semen Serat

Dengan Produk Papan Semen Fiber Yang Digunakan Secara Luas Dalam Industri Bangunan Dan Dekorasi, Teknologi Lini Produksi Papan Semen Fiber Dan Level Otomatis Selalu Terus Ditingkatkan Setiap Saat. Dengan Upaya Terus Menerus Dari Tim Insinyur Amulite Kami Selalu Menjaga Inovasi Teknologi Dan Menjadikan Mesin Papan Semen Fiber Kami Menjadi ln Tingkat Lebih Tinggi Di Pasar Produk Papan Semen Dunia; Sekarang Kami Memiliki Manufaktur Teratur Dan Pasokan Lini Produksi Papan Semen Serat/Papan Kalsium Silikat Dengan Kapasitas 3 Juta Meter Persegi Per Tahun.4 Juta Meter Persegi Per Tahun.6 Juta Meter persegi Per Tahun, 8 Juta Meter persegi Per Tahun, 10 Juta Meter persegi Per Tahun Secara Teratur; Ukuran Papan Standar 2440X1220X(4-25)MM Dan 3000X1220X(4-25)MM, Kami Juga Dapat Menyesuaikan Peralatan Manufaktur Menurut Pelanggan 'Persyaratan, Setiap Spesifikasi Khusus Dapat Direalisasikan;

Jenis Dan Fitur
Papan Kalsium Silikat yang Diperkuat Serat/Papan Semen Serat Disebut Juga Sebagai Papan CSB/FCB.Sebagai Bahan Bangunan Tipe Baru Dan Perlindungan Lingkungan,Yang Memiliki Keunggulan Ringan.Kekuatan Tinggi,Tahan Api,Kinerja Insulasi Panas Yang Baik.Penggunaan Luas Dan Umur Panjang Dll. Kini Produk Papan Kalsium Silikat/Papan Fiber Semen Banyak Digunakan Pada Plafon dan Partisi Bangunan. Insulasi Eksterior Bangunan Tinggi, Panel Tahan Api Gedung Umum, Ubin Plafon, Saluran Udara. Panel Partisi Kapal Dan Jalur Pelarian Kebakaran Di Dalam Gedung Dll;

Teknologi produksi
Papan Kalsium Silikat / Papan Semen Serat Ambil Serat Anorganik Atau Serat Selulosa Sebagai Bahan Penguat Serat. Ambil Bahan Kalsium Dan Silikat Sebagai Bahan Semen Utama. Dengan Proses Produksi Pencampuran Bubur, Pembentukan Papan. Penumpuk Papan, Pre-Curing, Demod Template, Autolave ​​Curing To Diproduksi, Untuk Beberapa Kebutuhan Papan Standar Yang Lebih Tinggi. Dapat Menambahkan Papan Tekan, Pengeringan Papan, Proses Pengamplasan Papan Dan Pemangkasan Tepi, Dan Membuat Lukisan Di Wajah Untuk Meningkatkan Standar Dan Penggunaan Papan, Kemudian Dapat Meningkatkan Lebih Banyak Tentang Nilai Tambah Papan Dan Memperbesar Pasar Penjualan Papan ;Untuk Proses Pembentukan Papan Lini Produksi Papan Kalsium Silikat / Papan Semen Fiber Biasanya Membutuhkan Tipe Pembentuk Bubur Aliran, Tipe Pembentuk Kapak, dan Tipe Ekstrusi.

Bahan Baku Utama
Serat Bertulang (Bubur Kertas Kraft, Wollastonit, Serat Kaca.Mika Dll), Bahan Silikat (Pasir Kuarsa, Abu Terbang, Diatomit Dll}, Bahan Kalsium (Bubuk Kapur, Semen), Bahan Aditif Dll

Standar Produk.

Standar Industri Papan Kalsium Silikat JCIT564-2008Standar Industri Papan Semen Fiber JCIT 412.1-2006

Pengenalan Proses Produksi

1. Proses Tangki Air Dan Tangki Semen

Terdapat Satu Tangki Air Bersih Dan Satu Tangki Air Berlumpur; Kedua Badan Tangki Air Dilas Dengan Baja Karbon, Tangki Air Berlumpur Digunakan Untuk Menampung Kembali Air Daur Ulang Dari Proses Produksi Lembaran, Air Berlumpur Diambil Untuk Dicampur Ke Dalam Proses Bubur, Untuk Bersih Tangki Air Digunakan Untuk Mengambil Air Bersih Untuk Membersihkan Kandang Felt Dan Jaring Secara Normal.

2. Proses Pulp Kertas

Proses Pulp Kertas Meliputi Mesin Penghancur Kertas, Refiner, Dan Tangki Penyimpanan Pulp Kertas
Penghancur Kertas Digunakan Untuk Menghancurkan Kertas Kraft
Refiner Digunakan Untuk Menggiling Pulp Kertas Menjadi Bubur Dan Memompanya Ke Tangki Penyimpanan Pulp Kertas.
Tangki Penyimpanan Pulp Kertas Digunakan Untuk Menyimpan Pulp Kertas.

3. Proses Dehidrasi Air Vakum Bubur Aliran

Dapat Memilih Sistem Lembar Pembentuk Bubur Aliran Atau Sistem Lembar Pembentuk Jenis Hatschek Untuk Membentuk Lembar, Kami Dapat Menyesuaikan Sesuai Dengan Kebutuhan Pelanggan.
Aliran Bubur Tercampur Dengan Baik Ke Dalam Kotak Bubur Aliran, Kemudian Dari Kotak Bubur Disampaikan Ke Running Felt Untuk Membentuk Lapisan Bubur, Dengan Dehidrasi Vakum Dan Roller Dada Tekan Untuk Membentuk Lapisan Lembaran, Setelah Lapisan Digulung Bulat Membentuk Lembaran Drum Roller, Kemudian Dengan Pemotongan Otomatis Untuk Bentuk Lembaran Basah Datar.
Pemisah Air-Air : Digunakan Untuk Memisahkan Campuran Air Uap Yang Diekstraksi Dari Kotak Vakum, Dialirkan Ke Sumur Pengumpul, Dan Udara Dipompa Kembali Ke Pompa Vakum.

4. Proses Pembentukan Lembaran Bubur Aliran

Setelah Membentuk Lembaran Pembentuk Rol, Kemudian Dengan Pemosisian dan Pemotongan Laser Otomatis, Seluruh PC Lembaran Basah Masuk ke Proses Penyampaian.

5. Sistem Pemotongan Air Tekanan Tinggi

Sistem Pemotongan Air Bertekanan Tinggi Ini Adalah Peralatan Paten Kami Sendiri, Dengan Pompa Air Bertekanan Tinggi Yang Diimpor Untuk Membuat Air Bertekanan Tinggi Agar Pemotongan Rapi Lembaran Basah Pada Konveyor.

6.Pembentukan Lembaran Basah Dan Proses Penyampaian Lembaran Basah

Proses Ini Digunakan Untuk Menyampaikan Lembaran Basah Yang Dipotong Dengan Baik Dari Pembentuk Roller. Menyampaikan Lembaran Basah Ke Posisi Dan Membuat Pemotongan Tepi Otomatis.

7. Penumpuk Otomatis

Dua Lembar Dapat Ditumpuk Sekaligus.Suction Cup Menyedot Lembaran Basah Dari Mesin Konveyor Penerima Dan Templat Pada Troli Pada Posisi Kerja Lain, Dan Kemudian Menumpuknya Di Troli Di Posisi Tengah (Dengan Pengisap Vakum Kipas Bertekanan Tinggi).Pergerakan Akurat Suction Cup Diwujudkan Oleh Roda Gigi Pada Lengan Ayun Yang Didorong Oleh Batang Dorong Hidraulik.
Kontrol PLC, Operasi Otomatis.
Fungsi : Penumpuk Otomatis Digunakan Untuk Menyortir Dan Menumpuk Produk Papan Semen Fiber/Papan Kalsium Silikat Yang Mutu Dan Lebih Rendah.
Produk Ditumpuk Secara Tertib Dan Sangat Otomatis, Yang Secara Efektif Akan Meningkatkan Efisiensi Produksi.

8 .Mesin Press

Mesin Press Digunakan Untuk Meningkatkan Kepadatan Dan Kekuatan Produk,
Tekanan Standar：7000ton, Ukuran Meja Tekan: 1350*2700/3200mm, Jarak: 1200mm, Langkah kerja: 400mm, Kecepatan Tekanan: 0,05 ~ 0,25mm/s;
Kecepatan Kembali: 15 mm / S
Mobil Angkut Keluar Masuk Pers : Satu Unit.
Daya: 27.5kw

9. Sistem Traksi Troli

Beban yang Diijinkan: 20T
Jarak Dalam Rel Meja: 750mm
Mekanisme Berjalan:
Model Peredam: fa67-60-y-1.5, I = 50
Kecepatan Motor Yang Cocok: 1380r / mnt, Daya: 1,5kw
Kecepatan Perjalanan Troli: 9m / mnt

10. Mesin Templat Demoulding Vakum

Pergerakan Mobil Dan Naik Turunnya Suction Cup Dikendalikan Oleh Motor Servo.
Mesin Templat Demoulding Memisahkan Templat Dan Lembaran Pada Troli, Templat Diletakkan Pada Mesin Sikat Minyak Untuk Menyikat Minyak, Dan Lembaran Ditumpuk Di Troli Sisi Lain.Tambahkan Satu Spacer Interleave Autoklaf Untuk Setiap Lembar 150 mm.
Pergerakan Cangkir Hisap Yang Akurat Diwujudkan Oleh Roda Gigi Pada Lengan Ayun Yang Didorong Oleh Batang Dorong Pneumatik.
Kontrol PLC, Operasi Otomatis.

11.Proses Autoklaf

Karena Karakteristik Papan Semen Fiber/Papan Kalsium Silikat, Bubuk Pasir Kapur Dan Kuarsa Digunakan Sebagai Bahan Baku Utama Dalam Proses Produksi, Yang Perlu Mendapatkan Reaksi Kimia Di Bawah Suhu Tinggi Dan Lingkungan Tekanan Tinggi,Dapat Membiarkan Semua Bahan Baku Tercampur Cukup Baik, Dan Membuat Lembaran Kekerasan Dan Kekuatannya Lebih Baik.

12.Ketel

Dalam Proses Produksi Papan Semen Fiber/Papan Kalsium Silikat, Autoklaf Dan Pengering Digunakan Untuk Pengolahan, Dan
Energi Panas Autoklaf Dan Pengering Disuplai Oleh Boiler!

13. Pengering

Ini Digunakan Untuk Pengeringan Papan Semen Fiber / Papan Kalsium Silikat, Setelah Pengawetan Autoklaf, Kadar Air Papan Semen Fiber Sekitar 25%.Sebelum Pengamplasan, Tepian Dan Chamfering, Kelembapan
Konten Harus Dikurangi Hingga Lebih Rendah Dari 15% Dengan Pengering.Pengering Ini Memiliki Keunggulan Efisiensi Produksi Tinggi, Penampilan Cantik, Perawatan Nyaman Dan Pengoperasian Mudah.

14. Sistem Pemangkasan Tepi

Mesin Pemangkas Tepi Terutama Terdiri Dari Meja Rol Pengumpan Lembaran, Mesin Pemangkas Tepi Longitudinal, Meja Kemudi, Mesin Pemangkas Tepi Melintang, Meja Rol Pengosongan Lembaran, Kabinet Listrik, Kabinet Udara, Dll;
Mesin Edging Trimming Digunakan Untuk Membuat Edging Dan Trimming Papan Fiber Cement, Kemudian Disusun Menjadi Produk Jadi.