Pengenalan Proses Produksi
1. Proses Tangki Air Dan Tangki Semen
Terdapat Satu Tangki Air Bersih Dan Satu Tangki Air Berlumpur; Kedua Badan Tangki Air Dilas Dengan Baja Karbon, Tangki Air Berlumpur Digunakan Untuk Menampung Kembali Air Daur Ulang Dari Proses Produksi Lembaran, Air Berlumpur Diambil Untuk Dicampur Ke Dalam Proses Bubur, Untuk Bersih Tangki Air Digunakan Untuk Mengambil Air Bersih Untuk Membersihkan Kandang Felt Dan Jaring Secara Normal.
2. Proses Pulp Kertas
Proses Pulp Kertas Meliputi Mesin Penghancur Kertas, Refiner, Dan Tangki Penyimpanan Pulp Kertas
Penghancur Kertas Digunakan Untuk Menghancurkan Kertas Kraft
Refiner Digunakan Untuk Menggiling Pulp Kertas Menjadi Bubur Dan Memompanya Ke Tangki Penyimpanan Pulp Kertas.
Tangki Penyimpanan Pulp Kertas Digunakan Untuk Menyimpan Pulp Kertas.
3. Proses Dehidrasi Air Vakum Bubur Aliran
Dapat Memilih Sistem Lembar Pembentuk Bubur Aliran Atau Sistem Lembar Pembentuk Jenis Hatschek Untuk Membentuk Lembar, Kami Dapat Menyesuaikan Sesuai Dengan Kebutuhan Pelanggan.
Aliran Bubur Tercampur Dengan Baik Ke Dalam Kotak Bubur Aliran, Kemudian Dari Kotak Bubur Disampaikan Ke Running Felt Untuk Membentuk Lapisan Bubur, Dengan Dehidrasi Vakum Dan Roller Dada Tekan Untuk Membentuk Lapisan Lembaran, Setelah Lapisan Digulung Bulat Membentuk Lembaran Drum Roller, Kemudian Dengan Pemotongan Otomatis Ke Bentuk Lembaran Basah Datar.
Pemisah Air-Air : Digunakan Untuk Memisahkan Campuran Air Uap Yang Diekstraksi Dari Kotak Vakum, Dialirkan Ke Sumur Pengumpul, Dan Udara Dipompa Kembali Ke Pompa Vakum.
4. Proses Pembentukan Lembaran Bubur Aliran
Setelah Membentuk Lembaran Pembentuk Rol, Kemudian Dengan Pemosisian dan Pemotongan Laser Otomatis, Seluruh PC Lembaran Basah Masuk ke Proses Penyampaian.
5. Sistem Pemotongan Air Tekanan Tinggi
Sistem Pemotongan Air Bertekanan Tinggi Ini Adalah Peralatan Paten Kami Sendiri, Dengan Pompa Air Bertekanan Tinggi Yang Diimpor Untuk Membuat Air Bertekanan Tinggi Agar Pemotongan Rapi Lembaran Basah Pada Konveyor.
6.Pembentukan Lembaran Basah Dan Proses Penyampaian Lembaran Basah
Proses Ini Digunakan Untuk Menyampaikan Lembaran Basah Yang Dipotong Dengan Baik Dari Pembentuk Roller. Menyampaikan Lembaran Basah Ke Posisi Dan Membuat Pemotongan Tepi Otomatis.
7. Penumpuk Otomatis
Dua Lembar Dapat Ditumpuk Sekaligus.Suction Cup Menyedot Lembaran Basah Dari Mesin Konveyor Penerima Dan Templat Pada Troli Pada Posisi Kerja Lain, Dan Kemudian Menumpuknya Di Troli Pada Posisi Tengah (Dengan Penghisap Vakum Kipas Bertekanan Tinggi).Pergerakan Akurat Suction Cup Diwujudkan Oleh Roda Gigi Pada Lengan Ayun Yang Didorong Oleh Batang Dorong Hidraulik.
Kontrol PLC, Operasi Otomatis.
Fungsi : Penumpuk Otomatis Digunakan Untuk Menyortir Dan Menumpuk Produk Papan Semen Fiber/Papan Kalsium Silikat Yang Mutu Dan Lebih Rendah.
Produk Ditumpuk Secara Tertib Dan Sangat Otomatis, Yang Secara Efektif Akan Meningkatkan Efisiensi Produksi.
8 .Mesin Press
Digunakan Untuk Meningkatkan Kepadatan Dan Kekuatan Produk,
Tekanan Standar：7000ton, Ukuran Meja Tekan: 1350*2700/3200mm, Jarak: 1200mm, Langkah kerja: 400mm, Kecepatan Tekanan: 0,05 ~ 0,25mm/s;
Kecepatan Kembali: 15 mm / S
Mobil Angkut Keluar Masuk Pers : Satu Unit.
Daya: 27.5kw
9. Sistem Traksi Troli
Beban yang Diijinkan: 20T
Jarak Dalam Rel Meja: 750mm
Mekanisme Berjalan:
Model Peredam: fa67-60-y-1.5, I = 50
Kecepatan Motor Yang Cocok: 1380r / mnt, Daya: 1,5kw
Kecepatan Perjalanan Troli: 9m / mnt
10. Mesin Templat Demoulding Vakum
Pergerakan Mobil Dan Naik Turunnya Suction Cup Dikendalikan Oleh Motor Servo.
Mesin Templat Demoulding Memisahkan Templat Dan Lembaran Pada Troli, Templat Diletakkan Pada Mesin Sikat Minyak Untuk Menyikat Minyak, Dan Lembaran Ditumpuk Di Troli Sisi Lain.Tambahkan Satu Spacer Interleave Autoklaf Untuk Setiap Lembar 150 mm.
Pergerakan Cangkir Hisap Yang Akurat Diwujudkan Oleh Roda Gigi Pada Lengan Ayun Yang Didorong Oleh Batang Dorong Pneumatik.
Kontrol PLC, Operasi Otomatis.
11.Proses Autoklaf
Karena Karakteristik Papan Semen Fiber/Papan Kalsium Silikat, Bubuk Pasir Kapur Dan Kuarsa Digunakan Sebagai Bahan Baku Utama Dalam Proses Produksi, Yang Perlu Mendapatkan Reaksi Kimia Di Bawah Suhu Tinggi Dan Lingkungan Tekanan Tinggi,Dapat Membiarkan Semua Bahan Baku Tercampur Cukup Baik, Dan Membuat Lembaran Kekerasan Dan Kekuatannya Lebih Baik.
12.Ketel
Dalam Proses Produksi Papan Semen Fiber/Papan Kalsium Silikat, Autoklaf Dan Pengering Digunakan Untuk Pengolahan, Dan
Energi Panas Autoklaf Dan Pengering Disuplai Oleh Boiler!
13. Pengering
Ini Digunakan Untuk Pengeringan Papan Semen Fiber / Papan Kalsium Silikat, Setelah Pengawetan Autoklaf, Kadar Air Papan Semen Fiber Sekitar 25%.Sebelum Pengamplasan, Tepian Dan Chamfering, Kelembapan
Konten Harus Dikurangi Hingga Lebih Rendah Dari 15% Dengan Pengering.Pengering Ini Memiliki Keunggulan Efisiensi Produksi Tinggi, Penampilan Cantik, Perawatan Nyaman Dan Pengoperasian Mudah.
14. Sistem Pemangkasan Tepi
Waktu posting: 02-November-2021